精益生(shēng)産核心思維與推行(xíng)技(jì)巧

課程背景：

在全球經濟一體(tǐ)化發展趨勢下，全球制(zhì)造能力進一步擴張，産能過剩與市場(chǎng)需求的矛盾日益突出。傳統制(zhì)造業建立在規模經濟基礎上(shàng)，靠企業規模、生(shēng)産批量、産品結構标準化和(hé)重複性獲得(de)低(dī)成本和(hé)高(gāo)生(shēng)産率的優勢，而标準的産品設計(jì)卻難以滿足顧客對産品多(duō)樣化個(gè)個(gè)性化的要求。單一産品大(dà)批量将被多(duō)品種、小(xiǎo)批量甚至單件定制(zhì)的産品所替代。很(hěn)多(duō)制(zhì)造工廠由于還(hái)是按照傳統的生(shēng)産管理(lǐ)方法去應對，導緻如下現象：

1.庫存積壓嚴重，甚至危及到企業的資金安全

2.産品交貨期長，客戶需要的不能按時(shí)交付，客戶不需要的，倉庫卻很(hěn)多(duō)

3.生(shēng)産效率低(dī)下，人(rén)均産出低(dī)，企業無競争力

4.員工工作(zuò)沒有(yǒu)積極性，整體(tǐ)現場(chǎng)環境差

5.大(dà)量浪費存在于工廠，隐形工廠的損失侵蝕利潤

如何應對上(shàng)述內(nèi)外環境的變化？如何吸收世界先進企業已經摸索出得(de)系統解決方法---精益生(shēng)産，精益生(shēng)産技(jì)術(shù)就是改善生(shēng)産過程的最佳利器(qì)，采用了精益生(shēng)産技(jì)術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003與04年連續兩個(gè)年度營業利潤均達到美國三大(dà)汽車(chē)公司（通(tōng)用、福特、克萊斯勒）利潤總和(hé)的6～7倍，這是因為(wèi)精益生(shēng)産的改善，能夠同時(shí)達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。本課程重點闡述和(hé)分析精益生(shēng)産的基本內(nèi)容等知識。

課程收益：

▲熟悉精益生(shēng)産的體(tǐ)系和(hé)框架

▲掌握精益生(shēng)産的本質、原則和(hé)目标

▲掌握價值與浪費的含義

▲掌握真假效率的區(qū)别和(hé)含義

▲掌握個(gè)體(tǐ)效率和(hé)整體(tǐ)效率的含義

▲掌握現場(chǎng)七大(dà)浪費分析

▲掌握精益生(shēng)産推進的具體(tǐ)步驟

課程時(shí)間(jiān)：1天，6小(xiǎo)時(shí)/天

授課對象：高(gāo)層管理(lǐ)、生(shēng)産經理(lǐ)、生(shēng)産主管、IE工程師(shī)、工藝管理(lǐ)員

授課方式：課程講授60%，案例分析及互動研討(tǎo)30%，實操練習10%

授課風格：

▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有(yǒu)廣度又有(yǒu)深度。案例來(lái)源于自己的實際工作(zuò)和(hé)輔導經驗，具有(yǒu)很(hěn)強的實用性

▲邏輯性與幽默感：通(tōng)過大(dà)量數(shù)據和(hé)案例進行(xíng)邏輯分析，得(de)出結論；語言幽默，強調生(shēng)活情趣與樂觀，讓學員在生(shēng)活常識中領悟深奧枯燥的精益理(lǐ)論知識。

▲創造性與幹貨型：整篇課程講究幹貨，讓學員通(tōng)過學習，自己加以創新，做(zuò)到學習、深化，再上(shàng)一個(gè)新台階

課程模型：

課程大(dà)綱

課程導入：

現場(chǎng)體(tǐ)驗：全體(tǐ)學員伸出右手模拟拿(ná)杯子喝(hē)水(shuǐ)，測算(suàn)動作(zuò)與時(shí)間(jiān)

引導1：我們還(hái)有(yǒu)什麽方法簡化來(lái)節省流程和(hé)時(shí)間(jiān)嗎？

引導2：我們還(hái)有(yǒu)什麽方法提高(gāo)喝(hē)水(shuǐ)的效率嗎？

案例：觀看《精益生(shēng)産全景展示動畫(huà)圖》，我們有(yǒu)何感觸？

引導：通(tōng)過流程改善，喝(hē)水(shuǐ)動作(zuò)前後為(wèi)什麽會(huì)有(yǒu)這麽大(dà)的變化？

開(kāi)場(chǎng)總結語：精益生(shēng)産的本質就是消除浪費，精益實質是一種文化

第一講：精益生(shēng)産的曆史與發展趨勢

一、什麽是精益生(shēng)産？

1.什麽精？什麽是益？

2.什麽是JIT？

3.什麽是LEAN  PRODUCTION(LP)?

二、精益生(shēng)産的産生(shēng)和(hé)發展曆史

1.精益起源于日本豐田TPS

2.發展于美國（LP）

3.運用于全球各個(gè)行(xíng)業

三、精益生(shēng)産的終極目标

1.企業經營的目的是什麽？

2.企業經營的三種理(lǐ)念（成本主義、售價主義、利潤主義）

3..精益的五大(dà)原則是什麽

4.精益的七個(gè)零化目标

5.精益的終極目标是什麽

四、現代制(zhì)造業組織系統

1.計(jì)劃管理(lǐ)系統

2.生(shēng)産管理(lǐ)系統

3.物流系統

4.信息流系統

5.資金流管理(lǐ)系統

五、精益生(shēng)産管理(lǐ)體(tǐ)系

1.精益屋

2.精益實施全景圖

案例分析：某世界500強企業精益生(shēng)産改善案例，一年産生(shēng)效益5000多(duō)萬元

精益遊戲：小(xiǎo)組成員模拟生(shēng)産環節寫名字

精益生(shēng)活案例：小(xiǎo)芳坐(zuò)公交上(shàng)班總是遲到，我們為(wèi)她來(lái)做(zuò)改善方案吧(ba)

六、精益文化

1.價值的理(lǐ)解

2.精益思維

3.改善文化

第二講：認識價值，消除浪費

一、什麽是浪費？

1.浪費的定義

2.浪費的理(lǐ)解

案例：毛驢拉磨的故事

案例：加班趕貨的實例

二、浪費的三種形式

1.什麽是MUDA（日語單詞發音(yīn)）

2.什麽是MURI（日語單詞發音(yīn)）

3.什麽是MURA（日語單詞發音(yīn)）

三、浪費的七大(dà)分類及産生(shēng)原因

1.庫存

2.制(zhì)造過多(duō)

3.搬運

4.等待

5.加工

6.不良品

7.動作(zuò)

圖片分析：針對每一種浪費進行(xíng)舉例，并分析是如何産生(shēng)這些(xiē)浪費的？

第三講：認識個(gè)體(tǐ)效率，提高(gāo)整體(tǐ)效率

一、什麽是效率？

1.定義

2.計(jì)算(suàn)公式

二、效率指标有(yǒu)哪些(xiē)？

1.OPE指标

2.OEE指标

3.UPPH值

4.人(rén)均産值

案例：某企業OPE管控及指标定義

三、個(gè)體(tǐ)效率與整體(tǐ)效率

1.如何理(lǐ)解個(gè)體(tǐ)效率？

2.如何理(lǐ)解整體(tǐ)效率？

3.我們追求的是哪一個(gè)效率？

案例：龍舟賽的故事

案例：流水(shuǐ)線小(xiǎo)王的生(shēng)産效率高(gāo)，為(wèi)何獎金系數(shù)不高(gāo)？

四、真假效率的理(lǐ)解

1.如何衡量不同線的效率？

2.客戶需求是指揮棒，否則，就是沒有(yǒu)效率

案例：A線比B線産出多(duō)。為(wèi)何說A線是假效率？

第四講：庫存是萬惡之源

1.什麽是庫存？

2.庫存的分類

3.庫存産生(shēng)的11種理(lǐ)由

4.如何消除庫存

案例：庫存冰山(shān)模型

案例：廣東某家(jiā)電(diàn)企業庫存下降60%減少(shǎo)資金占用3000多(duō)萬元的奧秘

討(tǎo)論：如何理(lǐ)解0庫存？

第五講：精益生(shēng)産如何在企業推行(xíng)落地 

一、統一意識

1.高(gāo)層理(lǐ)解嗎？

2.高(gāo)層支持嗎？

3.中層擁護不？

4.基層配合不？

5.全員培訓，意識統一

6.文宣造勢，知識競賽

二、統一組織

1.成立全廠精益項目推行(xíng)小(xiǎo)組

2.人(rén)事任命

3.定制(zhì)定，定獎懲

4.定目标，定計(jì)劃

5.宣誓承諾

三、統一行(xíng)動

1.價值流分析

2.PR/PQ分析

3.樣闆線選定

4.原始數(shù)據測定

5.布局調整

6.線平衡分析

7.動作(zuò)經濟分析改善

8.配送體(tǐ)系建立

9.計(jì)劃模式優化

10.跟進關鍵指标數(shù)據

四、總結并橫向推行(xíng)

1.樣闆線總結

2.優化

3.表彰

4.橫向部門(mén)推廣

5.自主改善

6.精益就是不斷的循環改善，精益求精

案例分析：華為(wèi)某10億級钣金供應商的精益推行(xíng)全案